粉末喷涂常见故障及排除方法

静电粉末喷涂是表面涂装技术的一项新工艺，被喷涂的工件经过除油除锈磷化等予处理后作为正极，粉末涂料在喷射过程中，通过高压静电发生器，联通在高压喷枪上的放射针，使粉末涂料带着高压电离的负电子，在气流和静电场力的作用下，附着在工件表面形成涂层，其沉积厚度可达200μm，然后粉末层在160°C-180°C的高温下，经15-20分钟的熔融流平固化，即形成粘附力极高的涂层。 

：喷枪不产生粉末。

1. 检查气源压力是否正常。

2. 检查供粉桶内是否有粉。

3. 检查粉料管道是否扭结或堵塞。通过高压发生器的气源气管是否连接或断开，是否泄漏。

4.检查吸粉管和文丘里泵枪是否被粉末或异物堵塞。

第二：喷枪供粉速度不均匀或出粉量小。

1. 检查供粉桶中的粉量是否过少。

2. 检查粉末管、文丘里泵、吸粉管或喷枪是否有扭结或堵塞。过高的压缩空气温度可能会造成粉末路径的堵塞，从而导致粉末结块和不均匀的流化。。

3. 检查文丘里泵中得PTFE衬里是否有磨损迹象。如果PTFE套管的孔直径磨损大于Φ6.5 mm，则更换。。

第三：喷枪无高压输出。

1. 检查喷枪触发开关是否损坏。检查控制开关电源线是否断开。您可以将同步开关转到“自动”位置。如果有高压输出，可以确认是在喷枪控制部分。。

2. 检查高频变压器线圈、高压电容、高压二极管是否损坏，变压器油是否变质。。

3. 检查印刷电路板组件是否有损坏。

第四：吸附能力差。

1. 不良的预处理过程。

2. 粉末是湿的。

3. 工件接地不良，吊钩接地不良。。

4. 高电压调节输出过低。

5. 高压电缆接头接触不良或局部断路、漏电。