塑料表面喷涂的关键工艺步骤解析

1. 消除内应力 在塑料产品的注塑加工过程中，常常会产生内应力。这些内应力在喷漆加工时可能导致应力集中，进而引发塑料件的裂纹问题。 1.1 ▍ 退火处理 为了解决这一问题，我们可以采取退火处理或整面处理的方法来消除这些应力。退火处理涉及将塑料件加热至热变形温度以下，例如60℃，并保持2小时。然而，这种工艺需要大量的烘烤流水线，因此，在实际操作中，我们更常采用整面处理技术。 1.2 ▍ 整面处理技术 这种技术利用特定溶液在室温下对塑料件表面进行处理，仅需15至20分钟即可有效消除内应力。 02 2. 去除污渍残留 在塑料件的喷漆加工前，必须先进行除油处理，以去除表面附着的油污、手汗和脱模剂。这些污染物会影响油漆原料的附着力，导致涂层出现龟裂、起泡和脱落等问题。 2.1 ▍ 除油处理 常用的除油方法是使用汽油或酒精进行清洗，随后进行化学除油。在化学除油后，必须彻底清洗工件表面残留的碱液。 2.2 ▍ 清洗和干燥 并用纯水冲洗干净，最后晾干或烘干，以确保表面无残留。 03 3. 高压离子空气除电除尘 由于塑料件是绝缘体，其表面电阻大约在1013Ω左右，这使得它容易产生静电。一旦带电，塑料件便会吸附空气中的细小灰尘，这些灰尘难以通过一般吹气法去除。 3.1 ▍ 设备与技术 然而，通过采用高压离子化空气流技术，可以同时实现除电和除尘的效果，从而有效地解决这一问题。 4. 涂装附着力问题 尼龙、PP等塑料材质因其高结晶度和低极性，在喷涂如普通漆、橡胶漆或PU漆等油漆时，常会出现底材与油漆间附着力不足的问题，进而导致材质表面掉漆。 4.1 ▍ 促进剂的使用 为解决此现象，可在底材与油漆间喷涂一层附着力促进剂，该促进剂能有效地打乱底材表面的分子排列，进而提升其达因值，从而增强附着力，有效解决掉漆问题。