滁州喷涂常见塑料件涂装工艺及控制要点

滁州塑料件喷涂方式分手工空气喷涂和自动喷涂，手工空气喷涂是目前塑料件涂装较为广泛的喷涂方式之一;主要是利用压缩空气的气流，将漆料从吸管吸入后，经喷嘴喷出，形成漆雾，从而涂布到零件表面上形成均匀漆膜的方法;自动喷涂一般采用机器人、往复机等自动喷涂系统，但一次性投资较大，适合产量较大的流水线生产; 常见塑料件涂装工艺为:底漆喷涂→底漆晾干→底漆烘干→底漆打磨→面漆喷涂，下面简单介绍常见塑料件涂装工艺及控制要点。 1、底漆喷涂 喷漆室手工喷涂区风速一般设定在0.4~0.5m/s，工艺温度一般控制在18~35℃，相对湿度一般控制在 60~70%，喷漆室空气洁净度一般要求大于5um 粒径的微粒数为零，小于 5um 粒径的微粒含量小于1X100000/L:若采用单罐供漆系统,则油漆施工压力一般控制在 0.2~0.3Mpa,雾化空气压力一般控制在 0.5~0.6Mpa，底漆采用两道喷涂，第一道闪干50s左右，膜厚控制在 35~40um。 2、底漆晾干 底漆喷涂后，湿漆膜中含有大量的有机溶剂，若直接进入烘干室，就会因溶剂挥发过快造成涂膜表面针孔、气泡等缺陷。因此在底漆喷涂后必须进行底漆晾干，在晾干过程中，伴随着溶剂的挥发，油漆得以充分流平、展开;晾干时间、风速对流平效果影响较大，控制不当易产生流平不良、桔皮等漆膜缺陷;晾干时间一般控制在5~7min，风速一般为0.2~0.3m/s; 3、底漆烘干 塑料件使用的底漆涂料是双组分涂料，目前使用的底漆涂料有快干型和普通型两种;快干型底漆涂料可自然指干，但普通型底漆涂料施工后其自身不能自然快速固化，因而需要采取加热固化方法，目的是为了缩短涂料烘干时间和提高涂层性能，同时要考虑到塑料件自身耐热性能及易变形的特点，烘干温度不宜过高，一般控制在 80℃左右，工艺烘干时间一般为20~30min。 4、底漆打磨 底漆喷涂过程中表面或多或少存在诸如颗粒、流挂、少漆等油漆缺陷，为了给下道工序提供良好的油漆涂层表面，有必要对底漆件的表面进行打磨处理，打磨材料一般采用1000号水砂纸，打磨较大缺陷时可先使用400号砂纸粗磨，再用1000号细砂纸细一遍。 5、面漆喷涂 面漆喷涂采用湿喷湿工艺，先喷底色漆再喷清漆;底色漆采用单组分油漆，色漆喷涂膜厚根据油漆特性的不同而分别进行控制。