静电粉末喷涂作业事故原因

 可燃物质粉末在静电粉末喷涂作业的过程中，由粉末喷涂引发的燃烧和爆炸是最为严重的事故，通常情况下，造成这种事故的原因主要包括:①具有可燃性的粉末涂料，在喷涂作业的过程中，这类物质往往具有燃烧、爆炸的可能;②喷涂器电极与工件在喷涂作业的过程中，两者之间的距离不合理，进而在一定程度上容易发生放电打火现象;③在喷粉舱内，其粉末与空气发生混合，如果粉末与空气的混合浓度难以降低，并且难以将其控制在允许的浓度范围内，当该浓度接近爆炸浓度时，在这种情况下，与粉末最小点火能量相比，如果静电打火能量比较大，那么就会容易发生爆炸。
 
    电气故障在进行静电喷涂作业时，发生较多的事故主要是电气故障，通常情况下，这些故障主要集中在喷室、喷枪装置。受静电高压的影响，喷涂装置在一定程度上容易发生电击，因电气线路短路，通常清况下容易引发各种故障等;由于电加热炉中的电热元件受老化的影响，以及电器接地混乱、误接等都会在不同程度上对人员构成威肋、;对于移动设备来说，其电源线发生磨损，出现漏电，进一步引发事故等。
 
    机械事故 在静电喷涂作业的过程中，同样容易发生静电粉末喷涂机械性事故，对于这类事故同样需要给予高度重视，特别是湿法前处理工艺中涉及到的脱脂、除锈、磷化、水洗等。工件或悬链、吊钩部件等都会在不同程度上对设备的安全性构成威肋、，甚至会发生燃爆事故。
 
    喷涂工艺 通常情况下，多种因素都会在不同程度上引发静电粉末喷涂事故:①工艺方而，例如工序是否合理，工序之间的参数、设备衔接等是否科学合理;动力系统控制装置的连锁设计是否合理等。②操作管理，对于操作管理通常情况下主要是综合考虑劳动保护措施的完善性;安全操作程序、标准的执行水准;安全技术检查的有效性等。