ABS/PC喷漆加工后应力开裂产生的原因

在电子电器产品外壳应用中，PC/ABS是当仁不让的主力军。同时为了使产品外壳取得更好的光泽质感耐磨效果，塑件表面一般会进行UV漆硬化处理，此时问题就随之而来，即PC/ABS制件在喷漆加工制程中容易发生开裂现象。对此问题该如何改善呢？笔者通过亲身项目体会给读者一些经验分享。  寻找改善方案，首先要分析问题的根本原因。一般情况下，PC/ABS材料喷漆开裂的最主要原因是塑件内部的应力在喷漆溶剂的诱导下产生应力释放，最终导致开裂；找到了此原因，解决方案也就主要围绕降低塑件内部应力/减少应力诱导开裂两个方向开展。
降低塑件内应力
A.产品结构改善：不良的产品结构设计会导致产品在固定的部位产生较高的应力，因此在 喷漆过程中产生大批量的开裂问题时，首先需要检讨产品的结构合理性。
B.材料改善：选用高流动性的材料，降低注塑制件的内应力。
C.注塑工艺改善：在保证材料不裂解的情况下，采用较高的注塑温度、螺杆转速、射出速 度及分段保压等，同时辅以高模具温度，主要方向也就是尽量降低制件在注塑过程中产生的内应力。
减少应力诱导开裂
A.喷漆溶剂改善：保证喷漆效果的前提下，选用侵蚀性较弱的溶剂，降低应力诱导。
B. 材料改善：在同等的应力诱导条件下，选用耐化学品性更高的材料也有助于改善喷漆制 程中的应力开裂现象。
结语
喷漆加工产生的应力开裂现象是产品后加工过程中较为常见的问题，最主要的原因也就是制件的 内应力及溶剂对应力产生的诱导作用，找到了问题的根本，解决方案也就非常清晰了。